铝压铸件工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。

铝压铸件的退火是给工件的加温，当加热到恰当的温度的时候，可以有效的根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。

铝压铸件的淬火是将工件加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。

铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量，铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中。

铝压铸件在进行操作时可以做远程监视和控制，在进行使用时具有自动加卸载、定时开关机以及记录故障原因等多重功能;操作简单，主机与电源接驳。故障率低，安全系数高，安装简单，系统控制可即时调整，直观可靠。

铝压铸件的机身备有压缩机延时启动保护器，过电流继电器，高低压保护器，熔断塞，电子时间保护安全阀，确保机组的正常运行。风冷式冷凝器采用钢管套铝片式热交换器，单回路和多回路设计制造，且盘管换热面积比一般标准设计加大，使用表面风速均匀，换热稳定，效率持久。