铝铸件在进行操作的过程中具有其他铸件不能比的优势，在运行的过程中，尤其是汽车轻量化以来，铝铸件在轿车工业中得到了广泛的运用。铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在接受一样载荷条件下选用铝合金铸件，能够减轻布局的分量，故在航空工业及动力机械和运送机械制作中，铝合金铸件得到广泛的运用。

铝铸件能够有效的具有其杰出的铸造功能，在进行使用时因为其熔点较低，所以能够广泛的选用其金属型以及压力铸造等铸造办法，以进步铸件的内涵质量，尺度精度和外表光洁程度以及出产功率。

铝铸件在进行操作时因为其凝结潜热大，在运行时其分量一样的条件下，其铝液的凝结进程时刻连续比铸钢和铸铁长得多，放流动性杰出，有利于铸造薄壁和布局杂乱的铸件。

铝铸件在进行操作时需要进行碱性抛光溶液体系，在一定程度上比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，在一定程度上成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。

铝铸件的溶液中有效的加入其适当的添加剂能产生好的抛光效果，在进行操作的过程中其溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

铝铸件确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。