铝铸件内采用嵌件的目的

1.改善和提高铸件上局部的工艺性能，如强度、硬度、耐磨性等。

2.铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件。

3.可以将几个部件铸成一体。

铝铸件模具结构设计应注意事项

1.模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。

2.模具不宜过于笨重，以方便装卸 修理和搬运，并减轻压铸机负荷。

3.模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。

4.模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合。

5.模具的长度不要与系杆干涉。

铝铸件的表面预处理

1.出油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干

2.前处理的目的与重要性：

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造，加工搬运，保存期间会有油脂、氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量，涂层使用寿命，涂层外观等均有重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁，均匀，无油脂。

铸件上的嵌件数量不宜太多，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。