重力铸造的致密性低，在进行使用时主要是依靠液体自重成型，其低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

重力铸造的内部气孔少，其热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品，其模具寿命较压铸要长，模具成本低。充型慢，生产效率低。浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

重力铸造主要是采用底注式充型，其金属液充型平稳，在进行使用时无飞溅的现象，在一定程度上可以避免卷入气体以及型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

重力铸造的劳动强度低且劳动条件好，在进行使用时其设备简易，在一定程度上易于实现机械化和自动化。铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

重力铸造气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填，可以使用砂制型芯。容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。不受操作者熟练程度的影响。材料的使用范围广。

重力铸造有一下特点：

1. 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。

2. 产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。

3. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

4. 充型慢，生产效率低。