铝铸件的检验重点及工艺优势
发布时间:2021-06-21 点击次数:次
铝铸件的定模时压铸模的主要组成部分,定模和压铸机的压射部分相连,并固定在压机压射部分和浇注系统相通,是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。
铝铸件的检验重点
1.外观检验控制:检验方法可以通过目测法和破坏性检验进行控制。
2.铸件表面粗糙度:压铸件表面粗糙度可以目测或手感进行比较,加工表面的粗糙度按图纸要求进行。
3.压铸件缺陷:不允许有砂眼、气孔、疏松、翘曲、裂纹、穿透等缺陷 ,表面不允许沾附异物、毛刺、气泡、未清理干净的顶杆痕迹,压铸件表面的文字,标记需要清楚 ,对于允许的浇口,在非加工面,应清理与铸件平齐。
铝铸件工艺优势
1.压铸件尺寸精度高、表面粗糙度低。
2.铸件强度和表面硬度高。
3.应用范围广,灯具散热器,汽车配件,家具卫浴五金,电子电器配件、饰品配件,建筑材料餐具玩具,运动器材、礼品、机械五金配件等等
4.生产率高,可实现自动化生产
5.金属利用率高
铝铸件工艺特性
1.铝合金压铸熔点高,一般用冷式压铸机
2.铝合金密度小,一把可以压铸体积大形状复杂的压铸件
3.铝压铸偏心进浇
4.铝压铸浇口稍厚
5.铝压铸模仁一般走油。
压铸件快压射速度的选择考虑因素
1.压铸合金的特性:熔化潜热、合金的比热、导热性和凝固温度范围。
2.模具温度高时,压射速度可适当减低,在考虑到模具热传导状况,模具设计结构和制造质量,以及提高模具寿命,亦可适当限制压射速度。
3.铸件质量要求:表面质量要求高和薄壁复杂件,采用较高的压射速度。