铝铸件在进行使用时对多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铝铸件能进一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性时，单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铝铸件还要涂漆，要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采用合适的底漆时，铝铸件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。

铝铸件表面的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以改善防蚀能力，并使零件外表美观。

铸造工艺生产成型的铝铸件，还要经过磨光处理，在这过程中，很容易因为技术或其他原因，使得产品有黑斑出现。铸件的脱模剂造成的，在唾沫过程中用多了脱模剂，产品上有黑斑出现了。这主要是因为脱模剂中的有机物质会在温度的作用下发生反应，将铝还原成碳元素和有机分子聚合物，两者相一结合明显的表象是黑斑了。因此，要控制好脱模剂的使用量，只要使产品顺利脱模可以了。

铝铸件选择注意事项：

1．铸造裂纹：沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现。

2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。

铝铸件或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：

1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊；

2．砂型芯退让性不良；

3．铸型局部过热；

4．浇注温度过高；

5．自铸型中取出铸件过早；

6．热处理过热或过烧，冷却速度过激。

铝铸件防止方法

1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。

2．采取增大砂型芯退让性的措施。

3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

4．适当降低浇注温度。

5．控制铸型冷却出型时间。

6．铸件变形时采用热校正法。

7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。