铝铸件的壁厚会随着铝铸件的形状而变化，通常称为错箱、错边、偏心芯。造成这个问题的原因有很多，比如模具配合不好，定位销套磨损，铝铸件上的模具移动等，模具其他部位、模型或泥盒的误差；也有可能是砂箱不合适；粘土芯在制造、烘烤和运输过程中的变形；浇注前，由于忽略了要浇注的模具，砂箱移动了。

为避免铝铸件壁厚问题，一方面应立即修复模具和砂箱的损坏，使铝铸件偏斜；定位销和定位销是否移动或损坏，检查砂箱和模板上的定位销和销孔无磨损和变形。

此外，还需要严格执行内核之间的间隙。成型模板时，应使用定位销，确保上下箱铝铸件外观一致；如果需要，可以用榫头来避免歪斜；无粘土芯支撑的粘土芯。

铝铸件的变形是由铸造应力引起的，铝铸件的外观和尺寸与类型不符。原因很简单。冷却造成的温差也很大。由于梁自上而下连接，梁的厚度不仅因温度降低而收缩，还因压缩变薄而膨胀和收缩。相反，薄塌陷减少塌陷，导致比厚度塌陷更大的厚度塌陷。